一、真空電鍍加工與傳統(tǒng)電鍍工藝的優(yōu)勢
為了保證封裝工藝中裝片/鍵合性能，使芯片和金絲與引線框架形成良好的擴散焊接，引線框架的裝片/鍵合區(qū)域（內(nèi)引線腳上和小島）一般要求壓印，然后在上面電鍍。通過精壓可以形成一個光滑致密的表面以獲得高質(zhì)量的鍍層，同時提供一個充足平坦的鍵合點區(qū)域。鍍層的質(zhì)量直接影響裝片和金絲的鍵合強度，從而終影響產(chǎn)品的成品率和可靠性。
二、在真空電鍍加工工作方式主要有兩種，真空蒸鍍與真空濺鍍。下面簡單介紹一下這兩種方式。
真空蒸鍍是將工件裝入電鍍機內(nèi)，然后將室內(nèi)空氣抽走，達到一定的真空度后，將室內(nèi)的鎢絲通電加熱。當達到一定的溫度后，鎢絲上所放置的金屬絲氣化，然后隨著室內(nèi)的工件的轉動均勻的沉積在工件表面，形成金屬膜。一般常見的電鍍用金屬有鋁、鎳、銅等等。但由于熔點，工藝控制等方面的原因，鍍鋁成為的做法。真空濺鍍主要利用輝光防電將ya氣AR離子撞擊靶材表面，靶材的原子被彈出而堆積在基板表面形成薄膜。濺鍍薄膜的性質(zhì)、均勻度都比蒸鍍薄膜來得好，但是鍍膜速度卻比蒸鍍慢的多。新型的濺鍍設備幾乎都是用磁鐵將電子成螺旋狀運動以加速靶材周圍ya氣離子化，造成靶與ya氣離子間的撞擊幾率增加，提高濺鍍速率。
隨著高能多孔電極和各種膜技術的提高，蘇州成臻智能真空鍍膜機，在充分利用太陽能等清潔和低成本能源的基礎上，今后的水處理將是綜合了金屬回收、各種有害物電分解和水的分解和再生(收集陽極和陰極上的氧和氫)，這決不是科學幻想。假如說工藝技術的差距只是水平高低的問題，那么資源和價格的飛漲則危及行業(yè)的興旺和企業(yè)的生存問題。純水又可以用于真空電鍍。但是，與現(xiàn)代制造的其他專業(yè)相比，我國電鍍技術的提高還不能完全跟上飛速發(fā)展的高新技術和現(xiàn)代制造業(yè)的需要。在資源和環(huán)境問題的雙重壓力下，電鍍產(chǎn)業(yè)只有果斷地走可持續(xù)發(fā)展的道路，才能跟上時代前進的步伐。
通過收集電解過程中的氫和氧，以及將污水電解收集氫和氧，然后再進入氫燃料鍋爐燃燒用于加熱或發(fā)電，燃燒的副產(chǎn)物是純水。不管是基礎原材料、電鍍設備和真空電鍍工藝技術仍是電鍍生產(chǎn)的治理、資源的節(jié)約和環(huán)境保護，與國際先進水平相比還存在著不小的差距。零排放技術，即使有排水系統(tǒng)，無錫真空鍍膜廠家，也將改變以往只以達到排放標準為目標的排放模式，而要將水資源本身和水中的可回收金屬全部加以回收。
我們這里說鋁合金的氧化是陽極氧化，陽極氧化和電鍍雖然都是需要通電的，但是兩者有本質(zhì)的區(qū)別。
首先來看一下陽極氧化，并不是所有的金屬都適合陽極氧化。一般金屬合金比較事宜進行陽極氧化處理，無錫真空鍍膜線處理，而鋁材是應用的為廣泛的。陽極氧化是通過把被氧化的金屬（鋁材）作為陽極，通低壓直流電進行電解氧化，使材料表面形成一層致密的氧化膜，這層氧化膜是自身金屬的氧化物。
電鍍就不一樣了，電鍍適用于各種金屬和非金屬的表面處理。只要經(jīng)過合理的表面處理，各種金屬及部分非金屬都可以進行電鍍。即便它是一片薄薄的樹葉，只要經(jīng)過合理的處理，也是可以電鍍的。與陽極氧化不同的是，被電鍍的材料是作為陰極，鍍層金屬作為陽極進行通電的，鍍層金屬以金屬離子的狀態(tài)存在電解液中。通過電荷效應，陽極的金屬離子向陰極移動，并沉積在陰極的被電鍍材料上。比較常見的鍍層金屬有金、銀、銅、鎳、鋅等。
由此可見，無錫真空鍍膜公司，陽極氧化與電鍍都屬于表面處理，都可以達到美觀，抗腐蝕的效果。兩者區(qū)別就在于電鍍是通過物理效應在原本的材料表面添加另一種金屬保護層，而陽極氧化是將金屬的表面一層進行電化學氧化。
而鋁合金材料常用的表面處理方式還是陽極氧化，因其陽極氧化表面美觀度更好，耐腐蝕性更強，也更易于打理。并且鋁合金材料可以氧化著色，以得到各種想要的顏色。
